«Норникель» анализирует перспективы производства порошковых металлов / Промышленность
08.08.2023 11:21
Фото: "Норникель"
Эти исследования обозначают амбиции компании в сфере инноваций, стремление искать новые возможности для улучшения собственных процессов и продуктов.
Порошковая металлургия — экономически выгодная альтернатива механической обработке различных деталей из металла, она позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, значительно повышать коэффициент использования металла и улучшать конкурентоспособность конечной продукции. В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: 1) производство порошков, 2) их смешивание, 3) уплотнение (прессование, брикетирование); 4) спекание. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также она применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом (например, в виде сплава).
До 40% порошков, используемых в порошковой металлургии, изготавливают из сплавов на основе ключевых металлов «Норникеля» — никеля и кобальта.
С учётом активного внедрения порошковых технологий в высокотехнологичные отрасли промышленности специалисты «Норникеля» прорабатывают перспективу развития направления производства порошковых материалов: на них растёт спрос в связи с интенсивным развитием технологий 3D-печати, литья металлов под давлением, горячего изостатического прессования и нанесения покрытий. Порошки также могут найти применение в других инновационных разработках компании.
«Наш ключевой интерес в настоящее время связан с порошками из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта. Это высокотемпературные материалы, которые используются в авиации, ракетно-космической технике и двигателестроении», - пояснил руководитель направления департамента технологических инноваций «Норникеля» Кирилл Ярцев.
В 2022 году «Норникель» получил первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в технологиях 3D-печати и горячего прессования. На данный момент проведены сравнительные исследования характеристик полученных материалов и осуществляется их промышленная апробация с использованием 3D-принтера.
В 2023 году компания рассматривает возможность пополнить линейку прототипов из никелевых сплавов порошками для нанесения покрытий и литья металлов под давлением, а также получить прототипы из сплавов на основе кобальта и нержавеющих сталей.
До 40% порошков, используемых в порошковой металлургии, изготавливают из сплавов на основе ключевых металлов «Норникеля» — никеля и кобальта.
С учётом активного внедрения порошковых технологий в высокотехнологичные отрасли промышленности специалисты «Норникеля» прорабатывают перспективу развития направления производства порошковых материалов: на них растёт спрос в связи с интенсивным развитием технологий 3D-печати, литья металлов под давлением, горячего изостатического прессования и нанесения покрытий. Порошки также могут найти применение в других инновационных разработках компании.
«Наш ключевой интерес в настоящее время связан с порошками из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта. Это высокотемпературные материалы, которые используются в авиации, ракетно-космической технике и двигателестроении», - пояснил руководитель направления департамента технологических инноваций «Норникеля» Кирилл Ярцев.
В 2022 году «Норникель» получил первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в технологиях 3D-печати и горячего прессования. На данный момент проведены сравнительные исследования характеристик полученных материалов и осуществляется их промышленная апробация с использованием 3D-принтера.
В 2023 году компания рассматривает возможность пополнить линейку прототипов из никелевых сплавов порошками для нанесения покрытий и литья металлов под давлением, а также получить прототипы из сплавов на основе кобальта и нержавеющих сталей.
Подпишитесь:
